生产车间里，一台台自动化设备高效运转，“数字大脑”有条不紊指挥着所有生产环节，智能化场景无处不在……在汕头，慢慢的变多的纺织服装企业通过技术升级、设备更新、工艺换代，不断培育锻造新质生产力，为产业注入新动能、新活力。

  走进广东坚达聚纤科技实业有限公司的生产车间，机器轰鸣声中只见纱线一锭一锭飞速穿梭接连下线，数名工人不时查看着设备正常运行情况。这里每天72台纺丝机全速运转，可生产纱线万元。

  当前汕头织造企业对纱线需求量日益高涨，坚达瞄准市场机遇，于去年投产汕头首个锦纶生产项目，填补了我市纺织服装产业链上游环节的部分空白。“目前我们的锦纶纱线成品供不应求，公司也加大资产金额的投入，对锦纶长丝生产进行技术改造，逐步提升智能化、自动化水平。”该企业副总经理陈瑞鹏向记者介绍，预计今年10月技改完成后将形成年产2.5万吨差别化锦纶长丝的生产能力，助力本地下游企业节省采购成本，助推汕头纺织服装全产业链协同发展。

  印染是纺织服装产业链中不可或缺的一环，它上托织造业，下承服装业，关系着整个纺织服装产业的整体竞争力。自潮阳、潮南两个纺织印染环保综合处理中心建成投产以来，大量印染企业入园生产，实施技术改造和设备更新，淘汰落后产能，完成智能化升级，进一步强化汕头印染产业优势。

  汕头市广盛制衣洗水有限公司主要是做经纬编锦氨、涤氨、锦涤氨混纺织物的染色及后整理加工生产，企业入驻印染园区后，引入拉幅定型机、超高速高温度高压力染布机等近百台先进设备，并通过全套计算机集成控制的ERP生产管理系统和MES系统、染色车间与定型车间的中央控制管理系统，提升工艺水平，提高印染产量和质量。该企业厂长张宜传边向记者展示全中控操作系统边介绍 ，设备更新换代后，染料助剂也能实现自动输送，这样一来就减少了人工参与度，不仅降低企业成本、提高生产效率，还明显提升了产品稳定性和良品率。

  在发展新质生产力的战略谋划中，汕头致力以技改赋能加快纺织服装产业“迭代升级”。当前，传统纺织服装车间纷纷加速变身为新型数字化工厂，并依托5G网络数据实时上云，实现原料调配、人员匹配、织布生产、财务管理、市场拓展等全流程的优化，推动纺织服装这一传统产业向高端化、绿色化、智能化迈进。