生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业的“心脏”，掌握着公司制作及物料运作的总调度和命脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定企业纯收入成败。服装精益智能制造俱乐部多年来一直为服装制造型公司可以提供驻厂式管理咨询服务，总结了一套较“接地气”的PMC理论培训教材，帮助广大服装制造型企业打造从订单接入到成品出货的“高速公路”。

  A、通过时间节点控制表将订单所有的环节的完成时间进行分解和控制，形成订单交期分解表。

  第一步：时间节点控制 第二步：订单交期分解 第三步：主计划形成 第四步：主计划分解成月计划 第五步：月计划分解成周计划 第六步：周计划分解成日计划 （整体统筹控制生产先后顺序，日计划保证主计划有效达成）

  4、日计划实施的五重控制：日计划定制控制、日计划确认控制、日计划下达控制、日计划执行过程控制、日计划执行结果控制。

  A.主计划中已完成备料的产品筛选（可以生产和必须生产）--账面确定；提前至少一天进行物料的现场排查—实物确定。

  B.根据生产车间的各组别差异，进行任务的合理分配。（前期PMC需要和生产部门共同商议确定。）

  C.工序比较长的产品，生产日计划前期控制一头一尾。（例如前控制开料，后控制包装出货。）

  C.组装线的，要求生产主管通过早、晚会形式下达，通过生产班组看板明确各班组日生产任务。

  （1）.《欠料单》至少提前3天提交给物控员，由物控员和采购核实后的，确定各款欠料异常的解决方法，跟进并督促有关部门按规定进行处理。

  （2）.《欠料单》交采购核实后，采购部重点解决欠料单上欠料异常，《欠料单》做为形成《采购日计划》的重要依据。

  （1）.在上线天，物料控制单位现场再次确认是否齐料、首件是不是正常、所有的异常是否解决。

  （2）、若有异常立即开出《领料欠料明细》交物控，必须形成《采购日计划》。

  （1）.做好物料上线前的准备，不能局限于做好备料和点数，发现异常和解决异常才是上线前物料准备的核心。

  日协调的主要指每天的生产协调会。生产协调会是对整个生产的全部过程中所出现的问题快速反应的机制，我们企业一定每天都开。

  生产协调会主要参加部门：PMC部，生产部、采购部、品管部、稽查部、行政部等部门（附件：生产协调会议程、生产协调会范本）

  （3）生产协调会的决议：生产协调会必须有会议决议，这个决议的主要内容就是生产任务的下达。

  （4）生产异常的解决：生产协调会由于跟异常的相关的人都会在场，面对面的，有什么样的问题都好解决，短时间内解决不好的，需另外单独开相关专题会。

  （1）攻关组织的设立一定要注意虚实结合。即为突出攻关的重要性，可以在攻关小组中设置高管参与的虚职，但一定明确真正实施人和负责人，攻关参与的核心来自基层管理

  （1）稽查中心对员工在攻关过程中的每一个具体动作执行情况的稽查与考核（反复性）

  攻关数据目标的制定必须切合实际，让员工非常容易达成，在达成的基础上实施奖励，然后再提高数据目标，逐步提高。

  （2）攻关动作的来源：攻关是面对所有人的，攻关的决策在高层，攻关动作在基层。

  稽查应围绕“生管组合拳”中的动作、表单、控制卡进行反复稽查，以确保日计划有效达成，并在此过程中培养员工按规定做事的习性。

  重点：A、日计划的下达；B、目视管理；C、计划跟进表的频繁跟进；D、异常处理；E、现场PK。

  通过稽查控制卡将稽查的动作标准化，为方案的落实提供执行的保障，或者提供监督的保障。

  用数据来对各个单位的任务完成情况做评价，落实责任，最终达到激励和改善的效果。考核必须有数据，凭客观事实，而不是凭感觉来进行。

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